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环氧不发火耐磨地坪的工业领域应用随着环氧不发火耐磨地坪系统被广泛的应用于民用场所,以及业主和设计在建材的选择上日趋秉承的高标准、严要求,是在防火涂料等消防重点材料上更是达到了苛刻的程度:除了提供充分的防火保护外,还要求涂料具有长效耐久的抗老化性能。
适用范围:使用于承受重载和易产生火花的修理车间及工业厂房;性能特点:1.含有特殊的不发火、特种水泥及高性能的特殊外加剂材料混合而成。2.该不发火是严格级配并不含杂质,骨料成分具有较高的防火花产生能力、防静电、防爆、耐磨等特点。
环氧地坪漆施工过程中漆膜厚度控制的方法在施工质量管理中,膜厚管理是较为重要的一项。所谓膜厚管理,是对地坪漆施工中的涂膜厚度进行控制和对施工后的膜厚进行检测分析、判别和质量反馈与处理的过程。膜厚管理的目的是使地坪涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能,又要避免超厚带来的浪费。
地坪涂装对于膜厚管理各个项M有明确的要求,例如在涂装工艺设计上,对每道应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定,应按要求执行。膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度一般在涂装过程中,在每一道涂料涂刷完成时进行及时检测。
干膜厚度可在施工过程中检测,但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检验。1.湿膜厚度的检验湿膜厚度测定一般是涂覆者用于指导施工人员确定预期干膜厚度需要涂覆的规定涂料用量。湿膜测厚仪常用的有两种:湿膜厚度轮规和湿膜厚度梳规。
湿膜厚度的检测方法和见有关书籍介绍。采用湿膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果施工人员知道了湿膜厚度,当以此数据乘以涂料固体分的体积百分率,就可估算出干膜厚度,或者施工人员也可以通过小面积施工的涂料用量,结合产品说明书的推荐数据估算出干膜厚度。
环氧自流平地坪施工方案
1、基层要求
地面必须保证平整、坚固、不起砂,强度在C25以上,保养28天以上,含水率8%以下,清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨。混泥土基层需做防水层,以防止地下水潮汽冲顶环氧面层致使其产生脱层、出现水泡的现象。
2、基层整理
目的:打磨、清洁地坪表面,使地面与环氧层增加附着力。
采用全自动自吸尘消磨机进行地面的研磨处理。
3、底涂施工
目的:封闭表面,使底涂充分渗透地面。致使施工面涂时实现表面平滑光亮。底涂按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而匀,涂装后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
4、中涂施工
中涂批补施工(依地坪情况进行施工)
根据地面的情况决定是否施工。如地面较好、平整或无特殊要求时则不必施工中涂。如地面较差或不平整或有特殊要求时则必须施工中涂,才能保证面涂表面平整光亮以及增加整体厚度。
中涂施工方法:先将中涂主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。搅拌后,加入适量细石英粉,充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整,施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:3天以上),则需硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
5、面涂施工
先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。涂装时发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用并随时更换搅拌桶。
加入固化剂后的面涂必须在30分钟内使用完毕。
6、施工流程
(1)、打磨处理
(2)、封闭底涂
(3)、中涂批补施工
(4)、披刮自流平面漆
7、材料性能 性能指标:
项目 |
指标 |
|
干燥时间 |
表干(h) |
≤6h |
实干(h) |
≤24h |
|
流平性 |
≥5min |
|
硬度 |
≥2H |
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耐磨性(700g/500r失重) |
≤0.02g |
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耐60%H2SO4 |
30天允许轻微色变 |
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耐25%NaOH |
30天无明显变化 |
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耐30%盐水 |
30天无明显变化 |
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抗压强度MPa |
≥85 |
反应固化剂,达到100%涂膜化,无毒、无味、无污染。
8、室内温度要求
必须保证施工环境温度在零上15℃以上。